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cmms2006
 
철저한 안전 관리로 생산성 향상,노동 재해 추방
 
한국표준협회 발간 [월간 공장 혁신 1997 6월호]
 
 
품질이나 원가와 마찬가지로 기업의 생명이라고 할 수 있는
안전에 대해서는 기업이 책임을 져야 한다.
안전을 확보하기 위하여 작업자가 안전에 신경을 쓰면서 작업을 하는 것은 물론, 만일
작업자가 잘못 조작하더라도 안전하도록 대책을 세우는 것이 중요하다.
 
 
 
안전한 직장, 안전한 기업은 노동력의 손실이 없고 노동 의욕도 높다. 인간 관계도 좋고 기업의 사회적 책임도 다하여, 생산성과 이익의 확보를 위한 중요한 조건이 된다. 따라서 이번에는 이들 조건을 만족시키기 위한 대책과 그 효과를 살펴본다. 
 
 
대책 1  안전관리자의 선임
 
품질이나 원가와 마찬가지로 기업의 생명이라고 할 수 있는 안전에 대해서는 기업이 책임을 져야 한다. 직장장과는 별도로 안전관리자를 선임하여 기술적 사항을 관리하게 하는 것이 필요하다. 
1995년 일본의 노동안전위생 조사 결과에 따르면 안전관리자의 선임 현황은 우측과 같다.
   50 -  99인   62.7% 
  100 - 299인   78.5% 
  300 - 499인   89.0% 
  500 - 999인   90.5% 
  1,000인 이상    99.3%
 
 
대책 2  안전관리자의 주요 업무
 
1. 안전 계획의 작성 
2. 안전 교육 
   노동자를 고용했을 때와 새로운 직무를 담당하는 직장은 의무적으로 안전교육울 받아야 한다. 
3. 안전 점검 
   점검 체제와 점검 기준, 체크리스트를 작성한다. 
4. 발생한 재해 원인의 조사와 대책 
   예측하지 못한 무서운 사고가 많이 발생하는 직장은 노동 재해가 발생할 위험이 높다. 과거의 통계에 따르면 30건의 사고 중 29건은 가벼운 재해이며, 1건은 중대 재해였다. 
5. 설비, 기계기구, 공구, 작업 방법, 직장 등을 정리.정돈한다. 
6. 화재 방지 및 단속 
7. 안전 회의 
   노동안전위생법에는 안전위생위원회를 설치하여 매월 1회 의무적으로 회의를 하도록 되어 있다. 1995년 일본의 노동안전위생 조사 결과에 따르면 안전위생위원회의 설치 상황은 우측과 같다.
   50 -  99인   68.3% 
  100 - 299인   83.0% 
  300 - 499인   95.2% 
  500 - 999인   96.7% 
  1,000인 이상    98.8%
8. 안전 감사. 평가를 하여 안전 기록에 기입하게 하여 보고하게 한다. 
 
대책 3  안전장치
안전을  확보하기 위하여 작업자가 안전에 신경을 쓰면서 작업을 하는 것은 물론, 만일 작업자가 잘못 조작하더라도 안전하도록 대책을 세우는 것이 중요하다. 예를 들면 다음과 같다. 
    1. 프레스의 안전장치로서 게이트 가이드, 스이프 가이드 
    2. 샤링의 안전장치로서 양손 조작식 장치 
    3. 기어, 샤프트, 벨트에 대한 안전 커버 
    4. 클레인에 대한 뒤엉킴 방지 장치, 충돌 방지 장치 
    5. 목공 기계의 안전 장치로서 접촉 방지 장치, 반발 방지 장치 
    6. 전기 설비의 안전 장치로서 안전 울타리, 커버, 절연 홀더 
    7. 화학 관계 기구로서 가스, 증기, 분진 등의 누설 검지 경보기, 방폭용 기기의 사용 
    8. 보일러, 압력 용기로서 안전 밸브 
     
 
대책 4  작업 주임자의 선발
아세틸렌 용접 장치 또는 가스 용접 장치를 이용하는 금속 용접 작업, 소형 보일러를 제외한 보일러의 취급 작업, 프레스 기계 5대 이상을 보유한 사업소에서 실시하는 작업 등은 각 시, 도 노동국장의 면허 또는 기능 강습을 수료한 사람 중에서 작업 주임자를 선발하여 작업에 종사하는 노동자를 지휘한다. 

효과 1 생산성의 향상  

우선, 생산성 향상을 실현하기 위해서는 정리, 정돈을 할 필요가 있다. 정리란 사용하지 않는 물건을 폐기하는 것으로, 정리하므로써 얻을수 있는 효과는 다음과 같다. 

  1. 쓰지 않는 물건이나 재고를 폐기하므로써자산을 제대로 파악할 수 있어 과잉 재고나 과잉    생산을 방지할 수 있다. 
  2. 불필요한 것이 없어져 공장을 정리할 수 있다. 
  3. 자재의 입출고가 쉬어져 효율적인 작업을 할 수 있다.
또, 정돈이란 물건을 제위치에 제대로 놓는 것을 말한다. 정돈 방법 및 정돈하므로써 얻을수 있는 효과는 다음과 같다. 
  1. 자재의 사용 계획을 파악하여 필요한 자재를 필요한 양만큼 쌓아둔다. 
  2. 재고관리가 쉬어지고 생산 요구에 맞는 지정 품질 및 수량의 자재를 공급하기 쉽다. 
  3. 눈으로 보는 관리가 쉬어져 생산 요구에 응하면서 재고량을 적게할 수 있다. 
  4. 통로에 물건을 두는 일이 없어져 노동 재해 사고를 방지할 수 있다. 또 생산 현장으로 자재를 운반하기가 쉬어진다. 
효과 2 인센티브에 의한 노동 재해 보험료의 인하 
  
보험 급여와 보험료의 비율로 산출하는 노동 재해 보험률의 인센티브제로 노동 재해 보험료가 올라감으로 작업공정이나  기계 설비나 작업 환경의 양부, 재해 방지 노력으로 보험료율을 저하시킬 수 있다. 
또한 인센티브제가 적용되는 사업 규모는 100인 이상의 전 사업장이다. 20인 이상 100인 미만의 사업에 있어서는 사업의 종류에 따라 노동 재해 보험율이 다르다. 적용되는 사업 규모는 우측과 같다. 
 

건축사업    -약 20인 이상

금속가공업  -약 25인 이상

화물취급업  -약 29인 이상

식료품제조업-약 50인 이상

창고, 경비업-약 80인 이상

  
효과 3 안전 위원회의 설치 
  
사업자가 의견을 피력할 수 있도록 안전 위원회를 설치한다. 
  1. 사업의 실시를 총괄 관리하는 공장장을 의장으로 한다. 
  2. 안전 관리자 
  3. 각 직장에서 안전에 관한 경험을 가진 사람 중에서 사업자가 지명한 사람으로 구성되며, 매월 1회의 안전회의에서 각 직장의 문제점이나 개선해야 할 점을 거론하여 검토한다. 또한 위원회를 설치하지 않은 사업장도 안전 사항에 대해 관련 노동자의 의견을 듣는 기회, 예를 들면 노동자의 상시회의, 직장 간담회 등을 설치할 필요가 있다. 
위와 같이 정리, 정돈하며, 또한 안전 장치를 가능한 한 설치하여 안전관리자를 선임할 필요가 있다. 그리고 정기적으로 안전위원회를 개최하고, 평가하여 지속적으로 대책을 세우는 것이 생산성 향상에 도움이 되며 노동 재해 사고를 추방하는 지름길이 될 것이다.


 

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